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    在现行通用的经济型数控剪板机车床中，其纵、横向的自动进给运动均由步进电机伺服驱动，共需要两套伺服系统。而在普通剪板机车床中，其纵、横向剪板机进给运动则是由相互自锁的机械传动加以实现，无法实现两坐标联动功能。唯仿形剪板机车床例外，它具有两坐剪板机标联动功能，可以车削圆柱面、圆锥面和圆弧面等。其斜向仿形运动在尺度样件（硬靠模）的控制下，通过液压伺服控制系统，作出与纵向主进给运动相适应的仿形进给，从而实现了两坐标的联动功能。 因此，大多数产品都将必须进行预包装以适应流通系统的需要。消费者在保护他们自己的利益方面正在变得更加有经验和更加积极。这意味着他们对新产品和产品的组成、原料及有关情况将更加关心，较短的工作时间和较多的空闲时间，以及越来越多的家庭主妇参加工作使家庭的各个成员的活动更加具有独特性，因而使方便食品得到广泛应用。在这种情况下，微波炉将越来越普及，可在微波炉中烘烤的小包装变得越来越重要了。 六个胶合板面板组合而成，可折叠、可拆装的胶合板包装箱，连接件为可冲压级环保镀锌钢带及舌型扣件，采用的板材是人工复合而成的多层胶合板，承载力远远超过木材,以确保包装箱品质坚固耐用,全程保护箱内货物安全.外型光洁,平整美观,坚固耐用,具有成本低,承载量大,不怕晒,不怕雨淋,无蛀虫等特点 木箱包装是平板玻璃最传统的包装方法，在平板玻璃的销售市场中，约80%使用的是木箱包装(含出口玻璃包装)。木箱尽管经过了多次改进，仍然存在着强度低、稳定性差、用的辅助材料多、成本高的弊病，加之虫害等诸多因素使出口{TodayHot}玻璃因包装不善受阻。木材包装最大的弊端在于对森林资源的破坏。我国的木材资源十分匮乏，近年来保护森林资源、保护生态环境的呼声也越来越高。作为一个玻璃生产大国，我国现有浮法玻璃生产线超过100条，每天生产玻璃约4·5万t (以2004年为准)，按每箱装45重箱玻璃计，日需包装箱2万只，每只包装箱需用板材0·15 m3，因此每天单玻璃包装就要消耗掉3 000 m3的板材，至少需要6 000 m3的原木才能加工出这些板材，约相当于22 222棵树。这就意味着单独玻璃包装这一项，全国每天要把约400亩的森林变成荒地，对森林资源的浪费可谓触目惊心。这种现状同时也导致了木材价格的飞涨，玻璃包装箱成本的提高。因此，木材包装的前景不容乐观。集装化运输是平板玻璃的另一种周转使用的运输方式，也被一些厂家广泛应用。但是，铁制集装架不但大量使用钢材，制作成本高，而且在使用时运输和回空费用都较大，远距离及出口运输受限制，操作起来比较困难。致使目前集装架包装占不到市场总量的20%。 在这种玻璃包装形势下，开发新的代木玻璃包装箱就是大势所趋了，也是近几年来我们玻璃行业的一件大事。近年来在国内外兴起的塑木复合材料，顺应市场的需要，逐渐在包装行业崭露了头角。